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上海膏剂包装机 ,粉剂包装机,中药包装机-多列颗粒全自动包装机的上料结构比较?

日期: 2021-11-18 15:18:00 来源:http://sh.cyiae.com/news722816.html

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1、齿形带传动的抽拉式下料

该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进,原韩国机型上料方式为整体上料计量板,托板为单道独立式,改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高,而且更换配件维修不方便的缺点,调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板,更换维修、调整虽然方便了,但存在漏粉、环境污染严重,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高时,摩擦阻力更大,会造成传动不稳,整机噪音加大。

2、摆动式下料方式

该结构借鉴意大利某机型的下料方式,原下料方式为摆动式双侧下料,要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整,下料速度快、效率高,但对物料的要求也较高(颗粒必须均匀、流动性良好)。缺点是单道供料为双侧两套计量,如物料不理想,出现单侧计量超差时,调整就非常困难,在设备运转状态下,不容易分清是哪一侧的计量出现问题,一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题,改进为摆动式单侧下料,取消了一侧的计量装置,改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端:1摆动料管为漏斗式,即上大下小,而且物料通过管路细长,物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力,如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线,与计量斗的间隙必须要调整合适,否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.

3、改动完的新式上料

该结构充分考虑了老式上料机构的缺点,改进为平动式下料,料管的运动轨迹为往复直线式,料管上下位置可调,物料通过管路缩短,与计量板、接粉盘间隙可调到极小,使接料盘累积物料极少,清理周期变长。而且料管变径合理,物料流通顺畅,计量更为精确。

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